CNC treipingi töötlemisprotsessi oskused

CNC treipink on omamoodi ülitäpne ja tõhus automaatne tööpink. CNC-treipingi kasutamine võib parandada töötlemise efektiivsust ja luua rohkem väärtust. CNC-treipingi ilmumine on pannud ettevõtted vabanema tagurpidi töötlemise tehnoloogiast. CNC-treipingi töötlemise tehnoloogiat võrreldakse tavaliste treipinkidega. Töötlemisprotsess on sarnane, kuid kuna CNC-treipink on ühekordne kinnitus ja pidev automaatne töötlemine kõigi treimisprotseduuride lõpuleviimiseks, tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele.

Raiekoguse mõistlik valik

Tõhusa metallilõikamise töötlemisel on kolm peamist elementi töödeldav materjal, lõikeriistad ja lõiketingimused. Need määravad töötlemisaja, tööriista eluea ja töötlemise kvaliteedi. Ökonoomne ja efektiivne töötlemisviis peab olema lõikamistingimuste mõistlik valik.

Lõiketingimuste kolm elementi: lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus põhjustavad otseselt tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb tööriista otsa temperatuur, mis põhjustab mehaanilist, keemilist ja termilist kulumist. Lõikekiirust suurendati 20%, tööriista eluiga väheneb 1/2 võrra.

Toiteseisundi ja tööriista tagaosa kulumise vaheline seos esineb väga väikeses vahemikus. Kuid etteandekiirus on suur, lõiketemperatuur tõuseb ja selja kulumine on suur. Sellel on tööriistale väiksem mõju kui lõikekiirusele. Kuigi lõikesügavuse mõju tööriistale ei ole nii suur kui lõikekiirus ja ettenihke kiirus, siis väikese lõikesügavusega lõikamisel tekitab lõigatav materjal kõvastunud kihi, mis mõjutab ka tööriista eluiga. .

Kasutaja peaks valima kasutatava lõikekiiruse vastavalt töödeldud materjalile, kõvadusele, lõikeolekule, materjali tüübile, etteandekiirusele, lõikesügavusele jne.

Nende tegurite alusel valitakse välja kõige sobivamad töötlemistingimused. Regulaarne, stabiilne kulumine ja pikaealisus on ideaalsed tingimused.

Tegelikus töös on aga tööriista eluea valik seotud tööriista kulumise, töödeldavate mõõtmete muutuste, pinnakvaliteedi, lõikemüra ja töötlemissoojusega. Töötlemistingimuste määramisel on vaja läbi viia uuringud vastavalt tegelikule olukorrale. Raskesti töödeldavate materjalide, nagu roostevaba teras ja kuumakindlad sulamid, puhul võib kasutada hea jäikusega jahutusvedelikke või labasid.

Kuidas määrata lõikamise kolm elementi

Kuidas neid kolme elementi õigesti valida, on metallilõikamise põhimõtte kursuse põhisisu. Metallitöötlus WeChat toob välja mõned põhipunktid. Nende kolme elemendi valimise põhiprintsiibid on järgmised:

(1) Lõikekiirus (lineaarkiirus, ümbermõõdu kiirus) V (m/min)

Spindli pöörete arvu minutis valimiseks peate esmalt teadma, kui suur peaks olema lõikamise lineaarkiirus V. V valik: sõltub tööriista materjalist, tooriku materjalist, töötlemistingimustest jne.

Tööriista materjal:

Tsementkarbiidi puhul võib V olla suurem, üldiselt üle 100 m/min. Üldiselt esitatakse tera ostmisel tehnilised parameetrid:

Kui palju lineaarseid kiirusi saab millise materjali töötlemisel valida. Kiirteras: V võib olla ainult madal, tavaliselt mitte üle 70 m/min ja enamikul juhtudel on see väiksem kui 20-30 m/min.

Töödeldava detaili materjal:

Kõrge kõvaduse korral on V väärtus madal; malmi puhul on V väärtus madal. Kui tööriista materjal on tsementeeritud karbiid, võib see olla 70–80 m/min; madala süsinikusisaldusega terase puhul võib V olla suurem kui 100 m/min. Värviliste metallide puhul võib V olla suurem (100 ~200m/min). Karastatud terase ja roostevaba terase puhul peaks V olema madalam.

Töötlemise tingimused:

Jämetöötlusel peaks V olema madalam; viimistlemiseks peaks V olema kõrgem. Tööpingi, tooriku ja tööriista jäik süsteem on halb ja V on seatud madalale. Kui CNC programmis kasutatav S on spindli pöörete arv minutis, siis S tuleks arvutada vastavalt tooriku läbimõõdule ja lõikekiirusele V: S (spindli pöörded minutis) = V (lõikeline kiirus) * 1000 / (3,1416 * tooriku läbimõõt) Kui CNC programm kasutab konstantset lineaarkiirust, siis S saab otse kasutada lõikejoonkiirust V (m/min)

(2) Söödakogus (raiekogus)

F sõltub peamiselt tooriku pinnakareduse nõuetest. Viimistlemisel on pinnanõuded kõrged ja lõikekogus on väike: 0,06–0,12 mm spindli pöörlemise kohta. Karestamisel on parem olla suurem. Selle määrab peamiselt tööriista tugevus. Üldiselt võib see olla suurem kui 0,3. Kui tööriista peamine kliirensnurk on suur, on tööriista tugevus halb ja etteandekogus ei saa olla liiga suur. Lisaks tuleks arvesse võtta ka tööpingi võimsust, tooriku ja tööriista jäikust. CNC programm kasutab kahte ettenihke ühikut: mm/min, mm/spindel pöörde kohta, ülaltoodud ühik on mm/spindel pöörde kohta, kui kasutate mm/min, saate teisendada valemiga: ettenihe minutis= kohta Tööriistaks keeramise hulk * spindli pöörded minutis

(3) Lõikesügavus (lõikesügavus)

Viimistlemisel võib see üldjuhul olla alla 0,5 (raadiuse väärtus). Karestamisel määratakse see vastavalt töödeldava detaili, tööriista ja tööpingi olukorrale. Üldjuhul kasutatakse normaliseeritud olekus nr 45 terase treimiseks väikest treipinki (maksimaalne töötlemisläbimõõt on alla 400 mm) ja lõikesügavus raadiuse suunas ei ületa üldjuhul 5 mm. Pange tähele ka seda, et kui treipingi spindli pöörlemiskiirus võtab kasutusele tavalise sagedusmuunduri kiiruse reguleerimise ja kui spindli kiirus minutis on väga madal (alla 100–200 pööret minutis), väheneb mootori väljundvõimsus oluliselt. Sügavust ja etteandekiirust on võimalik saavutada ainult väga väikeseks.

Valige tööriist mõistlikult

1. Jämedalt treimisel valige suure tugevuse ja hea vastupidavusega tööriist, mis vastab suure tagasihaarde ja suure ettenihke nõuetele töötlemata treimisel.

2. Treimise lõpetamisel valida ülitäpsed ja vastupidavad tööriistad, et tagada töötluse täpsuse nõuded.

3. Tööriistavahetuse aja vähendamiseks ja tööriista seadistamise hõlbustamiseks tuleks kasutada nii palju kui võimalik masinaga kinnitatud noad ja masinaga kinnitatud terasid.

Mõistlik valgustite valik

1. Proovige töödeldava detaili kinnitamiseks kasutada üldisi kinnitusvahendeid, vältige spetsiaalsete kinnituste kasutamist;

2. Osa positsioneerimise tugipunkt langeb kokku, et vähendada positsioneerimisviga.

Määrake töötlemisviis

Töötlemise marsruut on tööriista liikumisrada ja suund osa suhtes indeksiga juhitava tööpingi töötlemise ajal.

1. See peaks suutma tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;

2. Töötlemise marsruuti tuleks võimalikult palju lühendada, et vähendada tööriista tühikäigu aega.

Töötlemise marsruudi ja töötlemistoetuse vaheline seos

Tingimusel, et CNC-treipink pole populaarseks kasutuseks jõudnud, tuleks tooriku üleliigne veeris, eriti sepistamise ja valamise kõva kesta kihti sisaldav veeris, paigutada töötlemiseks tavalisele treipingile. Kui peate töötlemiseks kasutama CNC-treipinki, peate pöörama tähelepanu programmi paindlikule paigutusele.

Armatuuri paigaldamise peamised punktid

Praegu on hüdropadruni ja hüdrokinnitussilindri vaheline ühendus teostatud ühendusvarda abil. Hüdraulilise padruni kinnitamise põhipunktid on järgmised: Esiteks eemaldage liikuva käega hüdrosilindri mutter, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see spindli tagumisest otsast välja. Kasutage padruni kinnituskruvi eemaldamiseks liikuvat kätt, et eemaldada padrun.


Postitusaeg: 24. juuni 2021