24 tüüpi metallmaterjale ja nende omadusi, mida tavaliselt kasutatakse masinate ja vormide töötlemisel!

1. 45-kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras, kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras

Peamised omadused: Kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras, millel on head terviklikud mehaanilised omadused, madal karastatavus ja kergesti purunev vesikarastamisel. Väikesed osad tuleks karastada ja karastada ning suured osad tuleks normaliseerida. Kasutusnäited: kasutatakse peamiselt ülitugevate liikuvate osade (nt turbiini tiivikud ja kompressori kolvid) tootmiseks. Võllid, hammasrattad, nagid, ussid jne. Pöörake tähelepanu eelkuumutamisele enne keevitamist ja lõõmutamisele, et leevendada pingeid pärast keevitamist.

2. Q235A (A3 teras) - kõige sagedamini kasutatav süsinikkonstruktsiooniteras

Peamised omadused: sellel on kõrge plastilisus, sitkus ja keevitusomadused, külmstantsimise jõudlus, samuti teatav tugevus ja hea külmpainutusvõime. Kasutusnäited: kasutatakse laialdaselt osades ja üldnõuetega keeviskonstruktsioonides. Näiteks pingutusvardad, ühendusvardad, tihvtid, võllid, kruvid, mutrid, hülsid, kronsteinid, masinaalused, ehituskonstruktsioonid, sillad jne, mis ei ole pinge all.

3. 40Cr – üks enim kasutatavatest teraseliikidest, kuulub legeerkonstruktsiooniterasesse

Peamised omadused: Pärast karastamise ja karastamise töötlemist on sellel head terviklikud mehaanilised omadused, löögikindlus madalal temperatuuril ja madal sälkutundlikkus, hea karastatavus, õlijahutuse korral kõrge väsimustugevus ja vesijahutuse korral lihtsad keeruka kujuga osad. Tekivad praod, külmvormitud plastilisus on keskmine, pärast karastamist või karastamist ja karastamist hea töödeldavus, kuid keevitatavus ei ole hea ja pragusid on kerge tekkida. Enne keevitamist tuleks see eelsoojendada temperatuurini 100–150 ℃. Seda kasutatakse tavaliselt karastatud ja karastatud olekus. Carburise karbonitrideerimine ja kõrgsageduslik pinnakarastustöötlus.

Kasutusnäide: Pärast karastamine ja karastamine kasutatakse seda keskmise kiirusega ja keskmise koormusega osade, näiteks tööpinkide hammasrataste, võllide, tigude, võllide, sõrmkübarade jne tootmiseks pärast karastamist ja karastamist ning kõrgsageduslikku pinna karastamine, seda kasutatakse suure kõvaduse ja vastupidavusega pinna valmistamiseks. Lihvimisosad, nagu hammasrattad, võllid, võllid, väntvõllid, võllid, hülsid, tihvtid, ühendusvardad, kruvid ja mutrid, sisselaskeklapid jne, kasutatakse neid pärast karastamist ja karastamist keskmisel temperatuuril suure koormusega, keskmiste osade valmistamiseks. -kiirusega löök Osasid, nagu õlipumba rootorid, liugurid, hammasrattad, võllid, kraed jne, kasutatakse raskeveokite, vähese löögi ja kulumiskindlate osade tootmiseks pärast kustutamist ja madalal temperatuuril karastamist, näiteks ussid, spindlid, võllid, kaelarihmad jne, süsinik Nitridimiskohas hakatakse valmistama suuremate mõõtmetega ja kõrgema madalatemperatuurilise löögikindlusega jõuülekande osi, nagu võllid, hammasrattad jne.

4. HT150-hall malm

Kasutusnäited: käigukasti korpus, masina alus, kasti korpus, hüdrosilinder, pumba korpus, klapi korpus, hooratas, silindripea, rihmaratas, laagrikate jne.

5.35-Tavaliselt kasutatavad materjalid erinevate standardosade ja kinnitusdetailide jaoks

Peamised omadused: korralik tugevus, hea plastilisus, kõrge külma plastilisus ja vastuvõetav keevitatavus. Osalist häirimist ja joonistamist saab teha külmas olekus. Madal karastatavus, kasutusnäited pärast normaliseerimist või karastamist ja karastamist: Sobib väikese ristlõikega detailide, suuremat koormust taluvate detailide valmistamiseks: näiteks väntvõllid, hoovad, ühendusvardad, konksud ja aasad jne, erinevad standarddetailid, kinnitusdetailid .

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65Mn-tavaliselt kasutatav vedruteras

Kasutusnäited: igasugused väikese suurusega lamevedrud, ümarvedrud, istmevedrud, vedruvedrud ning neist saab valmistada ka vedrurõngaid, klapivedrusid, sidurivedrusid, pidurivedrusid, külmvaltsitud spiraalvedrusid, kinnitusrõngaid jne.

7. 0Cr18Ni9 – kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (Ameerika terase number 304, Jaapani terase number SUS304)

Omadused ja rakendused: Seda kasutatakse kõige laialdasemalt roostevaba kuumuskindla terasena, näiteks toiduainete seadmetes, üldistes keemiaseadmetes ja originaalsetes energiatööstuse seadmetes.

8. Cr12-tavaliselt kasutatav külmtöödeldud teras (Ameerika terase number D3, Jaapani terase number SKD1)

Omadused ja rakendused: Cr12 teras on laialdaselt kasutatav külmtöödeldud teras, mis on kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega ledeburiitteras. Terasel on hea karastus ja hea kulumiskindlus; kuna Cr12 terase süsinikusisaldus on kuni 2,3%, on sellel nõrk löögikindlus, kerge rabedus ja kerge ebaühtlaste eutektiliste karbiidide moodustumine; Cr12 teras on tingitud sellest, et sellel on hea kulumiskindlus ja seda kasutatakse enamasti külmstantside, stantside, stantsimisstantside, külmpressimise stantside, külmpressimise stantside ja stantside, puurhülsside, kõrge kulumiskindluse ja väiksema löögikoormusega mõõteriistade tootmiseks. Traaditõmbe-, stantsimis-, keermerullimis-, süvatõmbe- ja külmpressivormid pulbermetallurgia jaoks jne.

9. DC53-tavaliselt kasutatav Jaapanist imporditud külmtöötlemise teras

Omadused ja rakendused: ülitugev ja sitke külmtöötlemise teras, Jaapani Datong Special Steel Co., Ltd. tootja terase klass. Pärast kõrgel temperatuuril karastamist on sellel kõrge kõvadus, kõrge sitkus ja hea traadi lõikamise jõudlus. Kasutatakse täppis-külmstantsimise stantside, tõmbestantside, keermevaltsimisvormide, külmstantsimise stantside, stantside jms jaoks. 10, SM45-tavaline süsinikplastist vormiteras (Jaapani terase number S45C)

10. DCCr12MoV-kulumiskindel kroomteras

Kodune. Võrreldes Cr12 terasega on süsinikusisaldus madalam ning Mo ja V lisamine parandab karbiidide ebaühtlust, MO võib vähendada karbiidi eraldumist ja parandada karastavust ning V saab terasid täpsustada ja suurendada tugevust. Sellel terasel on kõrge karastatavus, ristlõiget saab täielikult karastada alla 400 mm ja see suudab säilitada hea kõvaduse ja kulumiskindluse temperatuuril 300–400 ℃. Sellel on suurem sitkus kui Cr12-l, karastamise ajal on väike mahumuutus ja kõrge kulumiskindlus. Head kõikehõlmavad mehaanilised omadused. Seetõttu on võimalik valmistada mitmesuguseid suurte ristlõike, keeruka kujuga ja suuremat mõju taluvaid vorme, näiteks tavalisi tõmbestantse, stantsimisstantse, stantsimisstantse, stantsimisstantse, trimmimisstantse, ääristamisstantse ja traadi tõmbamisvorme, külm ekstrusioonstants, külmlõikekäärid, ketassaag, standardtööriistad, mõõteriistad jne.

11. SKD11-tuge kroomteras

Tootja Hitachi, Jaapan. Parandab tehniliselt terase valustruktuuri ja rafineerib terasid. Võrreldes Cr12moviga on tugevus ja kulumiskindlus paranenud. Vormi kasutusiga pikeneb.

12. D2-kõrge süsiniku- ja kõrge kroomisisaldusega külmtööteras

Valmistatud Ameerika Ühendriikides. Sellel on kõrge karastatavus, karastatavus, kulumiskindlus, kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus, hea roostekindlus pärast kustutamist ja poleerimist ning väike kuumtöötluse deformatsioon. See sobib erinevate külmtöövormide valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja pikka kasutusiga. , Tööriistad ja mõõteriistad, nagu tõmbestantsid, külmpressimise stantsid, külmlõikusnoad jne.

13. SKD11 (SLD) – deformatsioonivaba kõrge kroomisisaldusega teras

Tootja Hitachi, Jaapan. Tänu MO ja V sisalduse suurenemisele terases paraneb terase valustruktuur, rafineeritakse kristalli terad ja paraneb karbiidi morfoloogia, seega on selle terase tugevus ja sitkus (paindetugevus, läbipaine). , löögikindlus) jne) on kõrgem kui SKD1, D2, samuti on suurenenud kulumiskindlus ja suurem karastuskindlus. Praktika on tõestanud, et selle terasvormi eluiga on pikem kui Cr12movi omal. Sageli valmistatakse nõudlikke vorme, näiteks tõmbevorme, löökvorme, lihvketta vorme jne.

14. DC53-kõrge sitkus ja kõrge kroomisisaldusega teras

Tootja Datong, Jaapan. Kuumtöötluse kõvadus on kõrgem kui SKD11. Pärast kõrgel temperatuuril (520-530) karastamine võib ulatuda 62-63HRC kõrge kõvadus. Tugevuse ja kulumiskindluse poolest ületab DC53 SKD11. Sitkus on kaks korda suurem kui SKD11. DC53 tugevus on külmtöötlemise vormide valmistamisel on vähe pragusid ja pragusid. Kasutusiga on oluliselt paranenud. Jääkpinge on väike. Pärast kõrget temperatuuri jääkpinge väheneb. Kuna pärast traadi lõikamise protsessi tekkivad praod ja deformatsioonid on maha surutud. Töödeldavus ja abrasiivsus ületavad SKD11. Kasutamine Kasutatakse täppisstantsimisstantsides, külmsepistamises, sügavtõmbestantsides jne.

15. SKH-9-üldine kulumiskindluse ja sitkusega kiirteras

Tootja Hitachi, Jaapan. Kasutatakse külmsepistamisstantside, ribalõikamismasinate, puuride, hõõritsuste, stantside jms jaoks.

16. ASP-23-pulbermetallurgia kiirteras

Valmistatud Rootsis. Väga ühtlane karbiidi jaotus, kulumiskindlus, kõrge sitkus, lihtne töödelda, stabiilne kuumtöötluse suurus. Kasutatakse stantside, sügavtõmbestantside, puurimisvormide, freeside ja lõiketerade ning muude pika kasutuseaga lõiketööriistade jaoks.

17. P20——Üldiselt nõutava suurusega plastikvorm

Toodetud Ameerika Ühendriikides. Seda saab kasutada elektroerosiooni abil. Tehase olek on eelkarastatud HB270-300. Kustutuskaredus on HRC52.

18.718-suure nõudlusega suured ja väikesed plastvormid

Valmistatud Rootsis. Eriti elektroerosiooniga töötamiseks. Tehaseseisund on eelkarastatud HB290-330. Karastus kõvadus HRC52

19. Nak80-kõrge peegelpind, ülitäpne plastikvorm

Tootja Datong, Jaapan. Tehases eelkarastatud HB370-400. Karastus kõvadus HRC52

20, S136 korrosioonivastane ja peegelpoleeritud plastikvorm

Valmistatud Rootsis. Eelkarastatud HB<215. Karastus kõvadus HRC52.

21. H13-tavaline survevaluvorm

Kasutatakse alumiiniumi, tsingi, magneesiumi ja sulami survevalu jaoks. Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonivorm,

22. SKD61-täiustatud survevaluvorm

Hitachi (Jaapan) toodetud elektrilise ballasti ümbersulatustehnoloogia abil on kasutusiga oluliselt pikem kui H13. Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonivorm,

23, 8407-Täiustatud survevaluvorm

Valmistatud Rootsis. Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonivorm.

24. FDAC-ga lisatud väävel, mis hõlbustab lõikamist

Tehase eelkarastatud kõvadus on 338-42HRC, mida saab otse graveerida ja töödelda ilma karastamise ja karastamiseta. Seda kasutatakse väikeste partiivormide, lihtsate vormide, erinevate vaigutoodete, libisevate osade ja lühikese tarneajaga vormiosade jaoks. Tõmblukuga vormid, Prillide raami vorm.


Postitusaeg: juuli-09-2021